高性能FRP面板优化了现代冷藏车车厢的结构

     随着全球冷链运输的不断扩展，冷藏车制造商对车厢面板的耐用性、保温性和长期使用寿命提出了高标准高要求。作为一家原厂制造商，青岛雅凯汽车专为冷藏车开发定制的FRP面板，解决了传统金属面板的诸多常见缺陷。我厂生产的玻璃钢板保温冷藏车、鸡苗车、无害化处理收集车、方仓等用在多个领域。

     行业公认四种工艺：干法粘接（冷压负压复合）、湿法粘接、闭式注入发泡、开式注入发泡。

    我们有两种工艺，一种是一体式注入发泡工艺纤维布 + 聚氨酯板一体浸润树脂，真空模压一次性固化成型，整块板没有金属骨架的三明治结构，外板皮用玻璃钢板或预涂铝板，强度稳定

✅聚氨酯保温板，阳光暴晒熟化≥6 个月，性能稳定不收缩

✅精细切割打磨、灌胶，重型负压机高压压合

✅单块厢板生产周期就要 2 天

✅组厢紧固，胶层自然固化，装配全套配件

✅整车厢体完工，需要 4‑5 天工期

适用于各种工作环境的强防水防腐蚀性能

我们的FRP面板表面采用致密的凝胶涂层，可有效抵抗柜体内部冷凝、沿海盐雾、道路除冰盐和常规消毒剂的侵蚀。与潮湿环境下易生锈的钢板不同，我们的玻璃纤维材料能够抵抗起泡、剥落和紫外线褪色，无论卡车是在潮湿的热带地区还是寒冷的冬季地区运行。多年使用下来，所需的柜体翻新工作量更少，这有助于车队管理人员削减经常性维护预算。

卫生表面简化了橱柜的日常清洁

光滑无缝的面板表面留下细小的缝隙，食物残渣和霉菌不易积聚。日常清洗和深度消毒工作轻松便捷，完全符合国际食品冷链配送企业的卫生标准。

工厂定制和全球运输解决方案

青岛雅凯汽车提供灵活的OEM和ODM定制服务，以满足全球各地不同的卡车设计规格。我们的技术团队可根据东南亚、欧洲、北美及其他市场的区域行业标准，调整板材厚度、面板宽度、表面光泽度和纹理。常规标准尺寸的FRP板材库存可缩短补货订单的交货周期，同时我们也为大批量集装箱采购安排了专用生产档位。每批产品均经过多阶段实验室测试，包括吸水率、拉伸强度和阻燃性测试，并提供完整的认证文件，以简化海外进口商的清关流程。我们采用防震防水的木箱包装，确保FRP板材在长途海运过程中得到充分保护。