欢迎光临青岛雅凯汽车工贸有限公司官方网站!

冷链物流新翘楚!新技术助力青岛雅凯在冷链运输领域稳固地位

2022-02-21 作者:马英歌 阅读次数:552

      农产品冷链物流是农产品上行的“最先一公里”,在电商零售不断发展的背景下,农产品经由冷链运输直接送到消费者手中,大大缩短了流通环节,电商直销冷链模式逐渐受到消费者的青睐。

  民以食为天,食以安为先,安以质为本。冷链食品安全关系国计民生,伴随2021年冷链产业政策红利的加速释放以及国内冷链物流市场环境的规范化,国内冷藏车市场迎来高速发展阶段。在青岛,雅凯汽车深耕百亿级冷链物流市场,旗下雏禽恒温运输车(混合仓鸡苗车)等车型在冷链物流细分领域市场份额占全国第一,注入发泡等冷藏技术全国领先,助力农产品冷链运输“最先一公里”。

  让鸡苗住上头等舱

  物流冷链车最核心的部分是冷藏厢体,就国内运输来看,冷藏车如何保障从广州到哈尔滨的长路程运输过程中二氧化碳浓度不变、通风良好、恒温、恒湿等问题?

雅凯冰凌方恒温雏禽运输车

  青岛雅凯汽车工贸有限公司副总经理姜炳炎给记者展示了位于车厢驾驶室后侧的“黑匣子”,打开“黑匣子”,二氧化碳浓度、温度、湿度等数据一目了然。

  他介绍,青岛雅凯物流车装配温湿度监测系统和移动温度记录仪两套系统,可实时查看、监测、储存、打印、传送数据,保证运输数据完整,以防因故障导致无法上传而被拒收。同时安装监控系统,便于驾驶员监控车厢内情况,保证农产品新鲜、安全,比如冷藏车专用低温门帘,防止冷气外泄,保证厢内温度。风幕机安装在厢体内后顶部位,开启舱门保温,避免厢体开门引起的较大温差。

  以青岛雅凯的雏禽恒温运输车为例,该车型厢体采用无冷桥设计、板块拼装结构,内外蒙皮均为整张优质食品级玻璃钢板,夹层为环保型环戊烷聚氨酯发泡保温材料,以冷链管理系统以智慧护航物流全程。

  “保温芯层主要为硬质成型聚氨酯泡沫板,使温度恒定保持22℃-26℃。同时加装远程控制系统、喷淋系统等智能设施,除具备普通鸡苗车防雨、防盗、防尘等功能外,还重点解决了通风和制冷温控这两大问题。”姜炳炎说,该车型满足了各类雏禽养殖企业全地域、全天候、全季节的运输需求,大大降低了因运输环节所造成的损耗率,实现了让鸡苗住上了头等舱!

  技术创新决定产业高度

  “果园直发”“新鲜海产冷链到家”……通过电商及农产品冷链物流,相比以前,人们用更短的时间、更便捷的方式,就尝到了千里之外的新鲜农产品。其背后的核心技术便是一层聚氨酯板材。“小”零件却有“大”学问,聚氨酯板材是冷藏车厢的基础材料,其技术和品质直接影响冷藏车厢的使用功能和效果。

  青岛雅凯深耕聚氨酯板材近20年,从最初2002年的F11板材升级到141B体系,随后公司聘请海尔发泡工程师再次升级到现在用环戊烷体系发泡技术进行聚氨酯板材的生产制作。

冰凌方车冷藏车

  与F11板材和141B体系两代传统产品相比较,最新的环戊烷体系发泡技术最大的特点是它的配方在降解过程中对大气臭氧层没有任何危害,既满足人民对美好生活向往的目标,又与国家碳达峰、碳中和的环保规划高度契合,

  注入发泡是近年来新兴技术,它采用环戊烷体系的聚氨酯发泡,具有板层之间无对接缝、保温性能好、一次成型强度高、节能环保无异味等鲜明特点。

  据悉,自2017年2月以来,青岛雅凯先后投资2000多万元,新上世界先进的德国亨内基发泡机、层压机、喷胶机、模温机等设备,建设了四季恒温发泡房。经过数百次实验,前后投入上千万元,终于生产出优质产品。

  “青岛雅凯的注入发泡这一新技术应用后,厢板一次压制成型,结构坚固、安全性能及强度更高、保温密封性更好。同时,厢板内支撑改由新型复合型材替代木方,解决了木方受潮膨胀使厢体变形这一困扰行业多年的老大难问题。”姜炳炎说。

  采用注入发泡技术,无论是工艺设备、人员配备、物料安排,都是标准化、程序化,大大提升了生产效率。据测算,相比传统工艺,采用注入发泡的4.2米厢体重量大幅降低250公斤-300公斤,车辆油耗降低约15%,生产周期缩短约10%,降低成本约15%。不仅能有效增加载货量,而且能大幅降低使用成本。

  目前,青岛雅凯的注入发泡技术已获得6项专利,雅凯也是全国成功掌握注入发泡技术的两个厂家之一,由于采用注入发泡厢板一次压制成型,且厢板使用预涂铝板,平整度、光洁度、亮度等各项指标都大大优于传统产品,“高端大气上档次”的外观受到了国内用户的交口称赞,先后出口到欧洲、大洋洲、南美洲等国家和地区。

冰凌方车间


      数字化和信息化是企业发展的必由之路。从去年开始,青岛雅凯汽车便筹划通过云平台进行资源综合整合,对生产流程和企业管理进行再造。

  一年后,通过金蝶云星空ERP系统、MES系统、质量追溯系统、PLM系统等,实现了计划、采购、生产、销售、财务等全链条的信息化管理。同时通过数字车间云平台,实现员工、部门同时线上办公,组装、压板、门子等车间的生产运行、物料配备、产品质量、计划完成等数据,时时采集并显示在生产大屏幕上。

  数字车间投运后,依托信息化进行资源优化整合,生产效率和产能明显提升,系统投入使用后,生产效率提高约15%、产能提高约20%。同时因BOM资料准确、配套率提高、库存盘点及时准确,原材料库存周转率提高约25%;原材料存储资金比此前降低约30%,大大降低了企业运行成本。

(青岛日报/观海新闻记者 马英歌 通讯员 贾炳如)

  (作者:马英歌)